幸运快乐8是什么采种科陆CL2700高压变频器在发电

更新时间:2018-06-02 07:36    分类:秒速赛车官网   

  西北某发电厂,始建于1969年。#3机组(200MW)于1983年二期扩建时投产。由于调峰任务重,常带140-180MW负荷运行。该机组配置两台AL-R252离心式送风机,靠调节送风机挡板来控制锅炉进风量,以适应机组负荷变化的需要。当机组在额定负荷下运行时,风机效率较为理想,但当机组降负荷运行时,一部分功率被消耗在挡板上,且机组负荷越低,消耗在挡板上的功率越大,从而使风机效率随机组负荷降低而迅速下降。

  (1)挡板动作迟缓,手动时运行人员操作不灵活,如操作不当还会造成送风机振动。投自动运行时,很难满足最佳调节品质。

  (2)送风机挡板执行机构故障较多,不能适应长期频繁调节,使送风机调节系统一直不能正常投入自动运行。

  (3)送风机电机在启动时,采用直接启动方式,启动电流为额定电流的5-7倍,电机受到的机械,电气冲击较大,经常发生转子笼条断裂事故。

  (4)电机容量比送风机额定出力大,多余容量不能利用,降低了效率,浪费了电能。

  为了解决上述问题,决定对甲侧送风机控制系统进行改造,利用电机变频调速方法实现送风量调节,达到节能和实现稳定控制的目的。

  #3炉甲侧送风机为普通国产电机,主要参数如下:型号为YKK630-6,额定功率为1250kW,6极,额定电压为6 kV,额定电流为145A,额定频率为50Hz,额定转速为985r/min,绝缘等级为F级。

  2007年3月初完成了#3炉甲侧送风机变频改造项目,在电机与开关之间增加了一套高压变频装置,并保留了原有工频回路作为旁路。改造后系统由四大部分组成:高压变频器、隔离变压器、电机和开关,电气接线所示。

  送风机高压变频调速系统采用深圳市科陆变频器有限公司生产的CL2700型高压变频器,CL2700型高压变频器具有以下性能特点:

  CL2700系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案,采用了多绕组高压移相变压器,二次侧绕组中流过的电流在变压器一次侧叠加时,形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试,50Hz运行时,网侧电流谐波 2%,电机侧输出电压谐波 1.5%(即使在40Hz时,仍然 2%),成套装置的效率 97%,功率因数 96%。完全满足了IEEE 519-1992对电压、电流谐波含量的要求。另外,通过采用自主开发的专用PWM控制方法,比同类的其它方法还可进一步降低输出电压谐波1~2%

  为了提高系统的可靠性,整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压余量,并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时,可以自动监测故障并启动旁路电路,使得该单元不再投入运行,同时程序会自动进行运算,调整算法,使得输出的三相线电压仍然完全对称,电机的运行不受任何影响。这种控制方法处于国际先进,国内领先的水平,它将大大提高系统的可靠性和运行的稳定性。

  CL2700系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术,可以实现恒转矩快速动态响应,并且具有加、减速自适应功能,即可根据运行工况参数的实际变化,自动调整加、减速时间,在不超过最大允许电流的情况下,快速达到设定转速;同时,系统可以自动识别电机转速,用户可以不考虑电机目前的运行状态,电机不需要停止运行就可直接实现电动机的启动、加速、减速或停车操作。

  控制电源可实现外部380V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换,即使两路电源都出现故障时,控制系统仍然可以工作足够长的时间,控制整个系统安全停机,发出报警,并记录故障时的所有状态参数。

  独特设计的功率柜风道,主要发热元器件都靠近或处于风道中,散热效果好,保证了系统的过载能力。

  抗电网电压波动能力强,当电网电压在-15%~+15%范围内波动时,系统可以正常工作;对于功率单元,在电压-25%~20%范围内变化时,都可正常工作。

  由上式可知,如果均匀地改变电动机定子供电频率,可以平滑地改变电动机的同步转速。实际上,在改变供电频率的同时,还需要维持电机磁通恒定,即保持电动机的输出力矩不变。因此,在电动机调速过程中,应保持定子供电电压和频率的比值v/f为一定值。改变频率的调速属于转差率基本不变、同步转速和电动机理想转速同步变化条件下的调速,所以变频调速的调速精度、功率因数和效率都较高,容易实现闭环自动控制。

  根据风机相似定律:N/Nb=(ng/nb)3,功率与电机转速的立方成正比,风机的风量与转速成正比,当转速降低时,风机所消耗的电功率按3次方比例关系下降。在机组低负荷情况下,对风量的需求相对较少,例如,要求风量在80%的情况下,采用变频控制时,电机消耗的功率=(80%)350%;而采用挡板调节风量时,电机消耗的功率约为90%,能量流失严重。由此可见,采用变频调节后,入口挡板全开,几乎消除了挡板节流阻力,节能效果明显。

  主要技术数据如下:电机功率为1250kW,电机效率为95%,cos=0.85,变频系统(含隔离变压器,PF7000变频器)效率不低于96.5%,在满负荷时,变频系统功率因数0.96。根据西北电网火电机组的实际运行情况(调峰力度大,机组年运行小时数低),设年运行小时数为5000h,电价0.3元/度。

  下面在风门开度分别为90%、80%、70%和60%的情况下进行效益分析。

  假设每年收益按70万元计算,总投资按180万元计算,利率按5.5%计算,通过计算可得n=2.84,即该项目投资回收年限为2.84年。

  甲侧送风机变频改造后,乙侧送风机运行时挡板一直保持全开,锅炉进风量主要靠甲侧风机变转速调节,乙侧风机的效率总是保持在较高水平,这样,两台送风机的总体效率大大提高了。通过理论计算、实测数据和送风单耗三种方式进行分析,虽然结果有所差异,但从总体上可以看出该项目的节能效果非常明显。

  该项目的最大意义是节能,采用变频器控制进行驱动后,与原档板调节风量的方式相比,风机效率稳定在一个较理想的范围内,电动机的能耗大大降低,特别是机组在低负荷运行时,效果更显著。采用变频调速后,提高了机组自动装置的稳定性,为优化燃烧、提高锅炉效率提供了可靠保证。

  高压变频器由于节能效果显著,在电力系统中已广泛应用,采用变频调速后,还改善了电机的启动性能,电机实现软启动,有效地减少了转子笼条断裂故障,延长电机,幸运快乐8是什么采种特别是转子鼠笼条的寿命。这是因为电机直接启动的电流约为额定电流的5-7倍,启动时间约为10s,对电机的冲击很大。另外,变频调速时挡板全开,可减少风道振动与磨损,提高机械寿命。总之,高压变频装置节能效果好、技术先进、使用成熟、性能可靠,是理想的节能改造设备。